Produkte –
Stapel- und Sortieranlagen
Flexistack im Sägewerk
Unbesäumte und besäumte Schnittware automatisch stapeln
Für die schonende Stapelbildung unbesäumter Qualitätshölzer ist FLEXISTACK prädestiniert:
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- Integrierte Brettvermessung und -protokollierung: jedes Brett wird von Lasern beidseitig vermessen
Längen-und Breitenabzüge können ergänzt werden
- Der Vakuumroboter bringt jedes Brett zum gewünschten Stapelplatz und richtet es aus
- Jede Lage wird optimiert: Brettbreite und -abstände werden berücksichtigt
- Das mitfahrende Magazin legt automatisch Stapelleisten
- Fertige Stapel werden über einen fahrbaren Austragrollengang abtransportiert
Flexistack in der Weiterverarbeitung
Qualitätsholz automatisch umstapeln zum versandfertigen Paket
Zeitaufwändiges Vermessen und Umstapeln hat ein Ende – mit nur einer Bedienperson bis zu 7 Bretter pro Minute automatisch stapeln!
Die Lagen werden entstapelt, die Leisten automatisch entfernt und gesammelt.
Nach der Laservermessung wird jedes Brett dem gewünschten Stapelpaket zugeordnet.
Die intelligente Steuerung errechnet die optimale Brettkombination für die nächste Lage. Der Vakuumroboter holt sich die passenden Bretter aus einem Zwischenpuffer. Konische Bretter werden bei Bedarf gedreht!
Ergebnis:
Dicht gepackte und verzahnte Stapel, transportsicher aufgesetzt, bündig ausgerichtet, mit Vermessprotokoll
Flexistack für Bauholz
Automatische Stapelung individueller Kundenkommissionen
Automatisch vermessen, sortieren und stapeln
Im KMU-innovativ Projekt „DaHoSort“ wurde eine Handhabungstechnologie zum automatischen Sortieren und Stapeln von Dachstuhl-Holzzuschnitten (Abbund) entwickelt, die nach der Bearbeitung zu kundenspezifischen Dachstuhl-Kommissionen zusammengefasst werden.
Das Konzept bietet das Potential, Stangenmaterial beim Abbund noch besser auszunutzen und den Verschnitt zu optimieren. Zugleich wird das Logistikproblem der vielen individuellen Bauteile mit unterschiedlichen Querschnitten gelöst. Statt aufwändigem händischen Sortieren, Manipulieren und Zwischenlagern erfolgt die Stapelbildung vollautomatisch mit Hilfe eines Portalroboters. So kann die körperliche Belastung bei der Handhabung schwerer Bauteile vermieden und eine deutliche Kosteneinsparung in der Logistik erreicht werden.